1、铸造件依据不一样样子的商品做磨具。磨具分左右型腔方法，根据车、刨、铣、蚀、火花放电等综合性工序进行。凹痕样子、规格跟商品半侧一致。由于腊模关键用以工业生产蜡压型板应用，因而采用溶点不高，强度不高、规定较低、价钱较划算、净重比较轻的铝合金材料做磨具。

2.采用铝型材模具生产了大量的工业蜡实心实心模型。在正常状况下一只工业生产蜡实芯实体模型只有相匹配出一只毛胚商品。

3、铸造件对蜡模附近容量开展产品精修，镜面加工后将好几个单一蜡模粘在（别称组树）事先准备好的模头顶，此料管也是用蜡模生产制造出的工业生产蜡实芯实体模型。（外观设计很像一棵树）

4、一层细砂(砂、耐热砂、通常是硅砂)须均匀喷洒在几个蜡模上，并用工业胶固定在模头上方。此砂颗粒物不大、很细，那样能毛胚表面尽可能的光洁。

5、在设置的室内温度（或控温）下让喷了一层细沙的蜡模当然风干，但不可以危害內部蜡模样子转变，当然风干的時间在于商品自身內部的复杂性，一般精铸造件的风干時间大概在5—8钟头上下。

6、铸造件砂喷好并当然风干后，在蜡模的表面再次上工业胶水（硅溶浆），并喷完二层砂，二层砂颗粒物尺寸要比以前的一层砂来的大、来的粗。喷好二层砂后也是在设置的控温下让蜡模当然风干。

被喷完第七、二次的碎石子，吹干后，依次类推第三次喷涌、第四次喷涌、第五次喷涌等工艺流程。规定：-依据商品表面规定，容积尺寸，重量等相对调整喷砂频次。一般状况下喷砂频次为3-7次。-每一次喷砂的沙粒尺寸均不一样，一般后道工序的沙粒均较前工序沙粒粗，风干的時间长度也不一样。一般来说，砂的生产周期对一个详细的蜡模式是3~4天。

8、将完成喷砂工序的蜡模在烤制工序前，再匀称涂上一层乳白色的工业生产乳胶（硅溶浆），以具有粘接和干固砂模，及其密封性蜡模功效，为后道烤制工序做准备。另外在烤制工序后，还能提升砂模的延性，有利于砸碎风化层，取下毛胚。

<二>、影响铸造件温度测量出现误差值的原因

在铸造件中，特别是使用感应熔化设备的铸造件。一般使用的是某种类型的非接触性红外辐射热电偶、或高温计，作为金属温度测量的主要或次要手段。这些精度技术条件只是在实验室环境中的理想目标，现实中的一些情况会导致令人惊奇的高测量误差值，包括下述各项，我们一起来看看。

1、观察孔障碍：铸造件对多数仪器而言，信号的减弱会造成温度指示值的下降；观察窗上的污物影响，多为高温计的精度。

2、校验：行业标准是每年校验一次。但是仪器的漂移和失效有自己的日程，理想的做法是对工厂使用的所有光学元件都进行校验。

3、仪器校准：通过透镜瞄准要求两个光学路程准确重叠，这会影响所有等级的常规高温计。

4、观察窗玻璃材料：不是所有玻璃都具有同样的透射性能；有的是“灰”色的，而另外一些玻璃的透射性，则是随波长而发生变化。

5、蒸汽发射：对高压熔化而言，熔池或坩埚中溢出的气体，会增加或减少热辐射，因此会造成误差。