铸造在外观质量和尺寸精度上比其它铸造工艺有很大的优势，它是众多制造业和需要配合的设备生产企业竞相选购的铸造产品。

对于占有优势的铸造的尺寸精度要素也是会受到许多因素影响的，比如受铸造结构、铸造材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响。在生产过程中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸造的收缩率产生变化，导致铸件尺寸精度与要求有偏差。下面列举几个情况。

1.对铸造结构的影响因素有铸造壁厚，收缩率大，铸造壁薄，收缩率小；自由收缩率大，阻碍收缩率小。

2.对铸造材质的影响因素有材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。3.制模对铸造线收缩率的影响：射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度至明显，其次为射蜡压力，保压时间在熔模成型后对熔模尺寸的影响很小。

4.制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因此可以忽略不计。

5.型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。

6.浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。

从上述的描述中可以看出，对铸造的尺寸要素影响的因素很多，有的会导致产生变形，有的则影响不大，所以我们在生产中每一个细节都要做好，防止操作不当带来的质量问题。

二、解说水玻璃蜡膜铸钢件的工艺流程

在生产不锈钢产品时，为了能的生产各类不规则的形状（如内部空心的产品）的产品，而采用的水玻璃蜡膜铸钢件工艺。

1.根据不同形状的产品做模具。模具分上下凹模方式通过车、刨、铣、蚀、电火花等综合工序完成。因此选用熔点不高硬度不高、要求较低、价格较便宜、重量较轻的铝合金材料做模具。

2.水玻璃蜡膜铸钢件利用此模具生产出大量的工业蜡实芯模型。对蜡模周边余量进行精修去毛刺后将多个单一蜡模粘在又称组树预先准备好的模头上此模头也是用蜡模生产出的工业蜡实芯模型。

3.在设定的室温或恒温下让喷了一层细砂的蜡模自然风干，自然风干的时间取决于产品本身内部的复杂程度一般精水玻璃蜡膜铸钢件一次的风干时间大约在5—8小时左右。

4.一次喷砂自然风干后，在蜡模的表面继续上工业胶水硅溶浆并喷上二层砂二层砂颗粒大小要比之前的一层砂来的大、来的粗。再一次自然风干，以此类推到第五次喷砂工序。

5.将已完成喷砂工序的蜡模在烘烤工序前再均匀涂上一层白色的工业乳胶，以起到粘结和固化砂型以及密封蜡模作用为后道烘烤工序做准备。