铸造的生产加工制作过程中可以选用其积累的办法来开展商品里面的缺点，铸造件在打磨抛光之后其规格合理的合乎其铸造件规格的尺寸公差规定，通常形变的铸造件可以选用机械设备的方式开展纠正。

铸造在采用的环节中可以立即选用其焊补的方式开展修补，当商品选用其电弧焊接焊伤停补时，其焊补总面积及其焊补较大的深层合乎其要求，商品中焊补的总面积就是指扩修后的总面积。铸造在同一处焊补是不可以超出多次的，铸造件在焊区边沿的间隔，这里边涉及了背面的焊区，干万不可低于两邻近焊区直徑之和，只要是热处理工艺情况供货的铸造件，在焊补后按原情况开展热处理工艺。

铸造在调质处理后的铸造件合理的开展检测其物理性能，铸造件中氩弧焊机区总面积干万不可以低于2cm2，机器设备焊区间隔不经济效益100毫米，在运用时并不通过其热处理工艺，可是一处铸造上干万不可以超过5处。

铸造在开展焊补区是不可有裂痕及其未满焊的状况的，铸造件在一焊区中是容许有较大直徑不得超过2毫米且不可以超出壁厚的1/3的出气孔或参杂三种，商品的行高不经济效益12毫米。

铸造在浸蚀物质及其氛围中运行的铸造件，商品在焊伤停补时是不允许应用焊粉，从容许规定对钙化性的铸造开展渗补解决。

二、影响铸造件尺寸精度的因素有哪些

影响紧密铸造件尺寸精度的身分：普通环境下，紧密铸造件尺寸精度是受铸造件布局、铸造件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方身分影响的，此中任何一个环节设置、操纵分歧理城市使铸造件的缩短率发生转变，致使铸造件尺寸精度与要求有误差。以下是可形成紧密铸造件尺寸精度缺点的身分：

（1）铸造件布局的影响：a.铸造件壁厚，缩短率大，铸造件壁薄，缩短率小。b.自在缩短率大，障碍缩短率小。影响铸造件尺寸精度的因素有哪些？

（2）铸造件材质的影响：a.质料中含碳量越高，线缩短率越小，含碳量越低，线缩短率越大。b.常见材质的锻造缩短率以下：铸造缩短率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM为型腔尺寸，LJ为铸造件尺寸。K受以下身分的影响：蜡模K1、铸造件布局K2、合金品种K3、浇注温度K4。（3）制模对铸造件线缩短率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时候对熔模尺寸的影响以射蜡温度Z较着，其次为射蜡压力，保压时候在包管熔模成型后对熔模终究尺寸的影响很小。b.蜡(模)料的线缩短率约为0.9-1.1%。c.熔模寄存时，将进一步发生缩短，其缩短值约为总缩短量的10%，但当寄存12小时后，熔模尺寸根基不变。d.蜡模径向缩短率仅为长度标的目的缩短率的30-40%，射蜡温度对自在缩短率的影响远弘远于对受阻缩短率的影响(射蜡温度为57-59℃，温度越高缩短越大)。

（4）制壳质料的影响：采取锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其收缩系数小，仅为4.6×10-6/℃，是以能够疏忽不计。（5）型壳焙烧的影响：因为型壳的收缩系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，是以也能够疏忽不计。

（6）浇铸温度的影响：浇注温度越高，缩短率越大，浇注温度低，缩短率越小，是以浇注温度应恰当。