影响紧密铸造件尺寸精度的身分：普通环境下，紧密铸造件尺寸精度是受铸造布局、铸造材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方身分影响的，此中任何一个环节设置、操纵分歧理城市使铸造的缩短率发生转变，致使铸造尺寸精度与要求有误差。以下是可形成紧密铸造尺寸精度缺点的身分：

（1）铸造布局的影响：a.铸造壁厚，缩短率大，铸造壁薄，缩短率小。b.自在缩短率大，障碍缩短率小。影响铸造尺寸精度的因素有哪些？

（2）铸造材质的影响：a.质料中含碳量越高，线缩短率越小，含碳量越低，线缩短率越大。b.常见材质的锻造缩短率以下：LM为型腔尺寸，LJ为铸造尺寸。K受以下身分的影响：蜡模K1、铸造布局K2、合金品种K3、浇注温度K4。（3）制模对铸件线缩短率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时候对熔模尺寸的影响以射蜡温度Z较着，其次为射蜡压力，保压时候在包管熔模成型后对熔模终究尺寸的影响很小。b.蜡(模)料的线缩短率约为0.9-1.1%。c.熔模寄存时，将进一步发生缩短，其缩短值约为总缩短量的10%，但当寄存12小时后，熔模尺寸根基不变。d.蜡模径向缩短率仅为长度标的目的缩短率的30-40%，射蜡温度对自在缩短率的影响远弘远于对受阻缩短率的影响(射蜡温度为57-59℃，温度越高缩短越大)。

（4）制壳质料的影响：采取锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其收缩系数小，仅为4.6×10-6/℃，是以能够疏忽不计。（5）型壳焙烧的影响：因为型壳的收缩系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，是以也能够疏忽不计。

（6）浇铸温度的影响：浇注温度越高，缩短率越大，浇注温度低，缩短率越小，是以浇注温度应恰当。

{二}、水玻璃蜡膜铸钢件设计灵活可观性强

水玻璃蜡膜铸钢件是由水玻璃蜡膜铸钢件制作而成的，具有型近的特点，是非常好的加工零件，可以免除或很少量的机械加工，节省人力的同时节省了原材料，降低了产品成本。当然水玻璃蜡膜铸钢件的优势远不止这些。

水玻璃蜡膜铸钢件的生产制造具备的适应能力和可塑性。铸造件能够挑选不一样的成分和构造操纵来融入各种各样新项目的规定；根据不一样的热处理方法能够在很大范畴内挑选钢水玻璃蜡膜铸钢件的机械特性和用途，并具备优良的焊接特性和生产加工特性。

原材料的各异性和总体构造提升了工程项目稳定性。再加上设计轻便，交货时间较短的优势，在价钱和合理性层面都具备核心竞争力。

铸钢件的净重能够在很大范畴内转变。较小的净重能够是仅几十克的水玻璃蜡膜铸钢件，而大中型钢铸造件的净重能够做到几吨，几十吨乃至数百吨。

水玻璃蜡膜铸钢件在加工中可塑性强，运用灵活，适合加工形状比较复杂和不规则的产品。