关于铸造涂料的性能要求，下面就由小编来带大家了解一下，在生产中铸造涂料应符合以下几点要求：

1、有较高的耐火度和化学稳定性，铸造件在浇注时不被高温金属熔化、或与金属氧化物发生化学反应，形成化学粘砂。

2、有较好的涂挂性和附着性，能均匀致密地涂挂在泡沫塑料模型的表面。

3、铸造其涂层有较好的强度和刚度，使模型在搬运和合箱的过程中不会被损坏。在干燥后能保持模型不变形，在浇注时可承受由于模型汽化而产生的型砂背压力。

4、涂层具有较好的高温透气性，可以随着浇注金属液面的推进，将型腔内的空气，顺利地从涂层经砂型壁排到型外。

(二)、铸造件清理范围与方法

将铸造件从铸型中取出，掉本体以外的多余部分，并打磨精整铸造件内外表面的过程。

除芯和表面清理：

分为干法和湿法两类。干法清理是利用机械设备对铸造件进行清理。所用设备简单、生产效率较高、对不同类型铸造件有较大的适应性和既能除芯又能清理表面的优点。缺点是设备运转中往往粉尘飞扬、噪声较大、污染环境。湿法清理没有粉尘，但因用水作介质，铸造件表面容易锈污。作业过程中产生大量污水和带水泥沙，带来了砂子和水的及污泥处理等问题。

生产中常用的干法和湿法清理有：

①滚筒清理。将铸造件和星铁一起装入圆形滚筒中，当滚筒旋转时，依靠铸造件、星铁、废砂之间相互撞击、摩擦的作用水玻璃蜡膜铸钢件内外砂子，打磨铸造件表面，同时也能部分飞边毛刺。这类设备适用清理形状较简单、壁较厚的中小型铸造件。

②抛丸清理。利用高速运动的钢丸、铁丸、磨粒流的冲击力量型芯、粘砂，打磨铸造件表面。此外，常用的抛丸清理设备还有抛丸清理台和抛丸清理室等。用来进行连续性生产的抛丸清理机械有链板式抛丸滚筒、连续式抛丸清理台、悬挂式连续生产喷丸清理室等。这类设备运行维护费用较高。

③水力清砂。将高压水通过管路从喷具口射向被处理铸造件，依靠水流的动能和冲刷作用型芯及铸造件粘砂。水力清砂通常备有由型钢和钢板构成的敞口清理室，底部设置回转工作台，喷具安装在侧壁上，能上下移动和回转，可使高压水流射向除铸造件底面以外的任何部位。有时为了提高精铸造件表面粘砂的效率，在喷具的适当位置导入石英砂等磨料以获得高速水砂流。一般称这种方法为水砂清砂。

④水爆清砂。铸型浇注后，铸造件冷却到规定温度时打箱，立即将其浸入水池中，水经所有缝隙渗入铸型内并与高温金属接触迅猛汽化爆炸，冲击波能将铸造件内外附着的砂子基本。水爆清砂法具有作业时间短、的优点，在铸钢车间较广泛的应用。一般用来处理含碳量0.35%以下形状较简单的铸钢件。