1、   铸造企业规模化生产，也即每个铸造单元的产量在5000t以上。因为企业产量大，熔炉的工作时间就长，炉子本身的加热耗能平摊到每吨   铸件上的能耗就可大为减少。

2、提高管理水平，降低废品率。如，一个年产5000t的   铸造厂，废品率每下降1%，就等于多生产50t   铸件，按每吨能耗400kgee计算，一年能节约20t标煤，也即每吨   铸件降低了4kgee的能耗。

3、采用优化设计及优化工艺提高   铸件的工艺出品率。在   铸件质量的前提下，改变浇注系统，使用发热保温冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率从60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。

4、采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术，尽可能降低铸件质量、减少加工余量。实践证明高压造型能使及铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。减轻重量不仅使及   铸造车间节能，也可减少后续加工的能耗。

5、采用节能的工艺流程，合理组织生产。如：使用自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，节约烘干铸型的能耗；严格配料、确定   铸件的合适成分、采取   的孕育方案，在铸态就铸件上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺；推广铸态球铁，要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下获得；尽量采用频波谐波振动时效工艺，去掉减应力热时效工艺。

6、节约材料，努力回用。因为任何材料的生产都需要耗能。

不锈钢   铸造中蜡模修整工艺操作，在进行修模前需要检查蜡模外观棱角是否清晰、表面是否平整光滑、无缺陷，   重要的就是尺寸的大小是否符合要求，有没有变形。

修模的步骤：   先用刀片刃口沿着蜡模表面小心而轻柔的刮除飞边和分模线，不能损坏蜡模，对小飞边我们可以用布直接擦除掉，蜡模凹陷处要用修补蜡   ，修好后表面需要保持平整，如果蜡模上有气泡就   挑破，用修补蜡   成原状。然后用压缩空气将蜡屑吹干净，   后就是检查，我们要检查硅溶胶   铸造的蜡模是否完整和有无变形等情况，在做完这一步之后，我们便可以清理工作现场收工了。