铸造脱模剂的选用与压铸质量的关系

水基脱模剂其成分及含量的差异，其   成分开始粘着到模具表面上的初始温度即粘润温度各不相同，也就是说   形成   薄膜的起始温度不同。实践表明：脱模剂的型号、浓度、模温、喷涂方法和数量等直接影响压铸质量，具体表现如下，

①雾化不好或分散不均匀，则汽化时间延长，充型后形成高的蒸气压造成膜疏松。

②皮膜过厚，膜形成慢，溶液有流痕，导致卷气和表面皱纹沉积。

③皮膜过薄，油膜局部破裂，导致脱模不好、咬住、有痕迹。

④模具温度和脱模剂粘着模具的粘润温度不协调，粘润温度高的脱模剂，模温低就不易粘着，皮膜形成慢。

⑤水溶性脱模剂   粘着量仅几分之一，若模温过高，大部分   成分被蒸气膜现象飞散（蒸气膜现象是指开始喷射的脱模剂粒子到达模具表面形成的蒸气层将后续粒子反弹的现象）。

⑥选用以石蜡为主体的产品，虽但会向模具沉积并可能堵塞喷头。

⑦选用   油脂调台率高的产品，使氧化稳定性差，模具易发粘。

⑧选用廉价脱膜剂，易产生气泡，受活性剂和脂肪酸类添加剂影响，对模具及工作台有腐蚀作用。

⑨选用含硅油成分的脱模剂，适宜中大厚壁件，但因硅油种类、配方不同，往往在后加工处理中（如表面涂装等）出现间题。

不锈钢   铸造制作流程简介

1、制模，即制作与铸件形状   一样而尺寸稍大的蜡模(蜡模是将熔融模料浇入“压型”中冷却而   的)。

2、结壳，即在蜡模外围涂敷耐火涂料，撒上砂子，并经硬化形成耐火薄壳。

3、脱模，即将带有耐火薄壳的蜡模放人90℃±5℃的热水中，经10-20分钟后蜡料融化浮出水面，然后把薄壳取出洗净，经自然干燥几小时。

4、焙烧，即将型壳在800-900℃±30℃下焙烧两小时。

5、浇铸。该工序应在600-800℃之间进行。

6、等到铸件冷却之后，要清理、出去浇冒口。