熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，因此适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，比如，缝纫机铸件、锁具五金铸件、灯饰五金铸件等一些小型   铸件。   铸造对熔模工序的要求是非常严格的。熔模铸造生产的   工序就是制造熔模，熔模是用来形成耐火型壳中型腔的模型，所以要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，   先熔模本身就应该具有高的尺寸晶核和表面光洁度。对于这类要求，我们要想尽办法去满足，当达到   的制作水准，才能铸造效果达到理想的标准。

   铸造企业在铸造件生产管理上要进行   审核，   项，要从模具（压制）的管理做起，模具的材料、精度、寿命及交货期，对铸造件质量的影响重要。   铸造企业一般都属于批量小、规格品种多，比如缝纫机铸件包括200多种配件等，其较复杂铸件。在模具管理上占重要的地位。因此我们对模具的管理主要有：

1.技术部负责对模具的设计和模具生产厂方的   联络工作。加强对模具厂的选择、评价和确认。尽可能选择技术和设备   的   模具生产厂家，同时加强对试模工作的管理。

2.质管部负责对新模检验及蜡模、铸造件的检验、计算其收缩率以及判断模具是否合格。

3.生产部负责对模具的日常管理，如：模具登记、日常维护保养、贮存、防护、评价及进出库手续的办理。

   项，是严格加强对原材料的质量控制。原材料的质量在很大程度上决定着铸造件质量，选择   的材料不   会提高铸造件的生产成本。

第三项，在生产过程工序的狠抓质量控制。   铸造工艺的复杂性决定了各生产过程中每一道工序   设置专职检验员进行   检、巡检、完工检的“三检”制度。   先控制不合格转入下一道工序。

第四项，制壳工艺的控制。层数参数面层以面层二二层三、四层半层；涂料种类：300/325目锆英粉200目锆英粉。

第五项，脱蜡质量控制。   铸造企业很多采用高压蒸汽脱蜡方法。工艺要求脱蜡蒸汽压力在0.6-0.75Mpa之间，并且达到0.6Mpa的压力时间应小于14S，整个型壳脱蜡时间子啊6-10min内完成。因为模料的热膨胀系数远大于型壳的热膨胀系数，脱蜡时间过长将造成模料型壳胀裂，所以，脱蜡后需要检验员对型壳质量进行检验，检验型壳中蜡液是否脱净，型壳有无裂纹或胀壳。

下面我们来为大家讲解   铸造的熔模工序有哪些？

   先我们对所有蜡模进行检查，挑除不合格的产品，按   铸造的工艺技术规定选择合适的浇道种类。接下来我们应对浇道蜡模严格检查，筛选出变形、空心、表面有裂纹和螺帽等未达到标准的，蜡模的质量过关。随后我们就要给合格浇道的浇口杯上盖板，上盖板之前   将板上的涂料浆、沙粒   。上盖板后，用焊刀将盖板与浇道间缝隙焊严，同时在浇口杯外侧面打上钢号，方便统计。

上面的工序完成后，把电烙铁预热至工作温度，放好浇道蜡模，按工艺技术规定将蜡模整齐、牢固地焊在浇道蜡模上，注意焊接处不得有缝隙。电烙铁不得触及蜡模表面、蜡液不得滴留到蜡模上。达到这些要求后，进行   后一步骤，用压缩空气气嘴吹掉模组上的蜡屑，将模组吊挂在运送小车上送到洗模工序，清理现场，   铸造对熔模工序就算是完成了。

不要看工序很繁琐很复杂，所有的工序都是为   铸造到达良好的效果而做，只要我们子啊每一个细节上严把质量关，给大家呈现   好的   铸造件产品。