铸造配件材质几乎限制，如铝合金、镁合金、钛合金、铜合金，各种钢材、钴基和镍基耐热合金，硬材料。

   铸造配件制作形状复杂之工件，尺寸精度良好，切削加工。

   铸造企业在铸造件生产管理上要进行   审核，   项，要从模具（压制）的管理做起，模具的材料、精度、寿命及交货期，对铸造件质量的影响重要。   铸造企业一般都属于批量小、规格品种多，比如缝纫机铸件包括200多种配件等，其较复杂铸件。在模具管理上占重要的地位。因此我们对模具的管理主要有：

1.技术部负责对模具的设计和模具生产厂方的   联络工作。加强对模具厂的选择、评价和确认。尽可能选择技术和设备   的   模具生产厂家，同时加强对试模工作的管理。

2.质管部负责对新模检验及蜡模、铸造件的检验、计算其收缩率以及判断模具是否合格。

3.生产部负责对模具的日常管理，如：模具登记、日常维护保养、贮存、防护、评价及进出库手续的办理。

   项，是严格加强对原材料的质量控制。原材料的质量在很大程度上决定着铸造件质量，选择   的材料不   会提高铸造件的生产成本。

第三项，在生产过程工序的狠抓质量控制。   铸造工艺的复杂性决定了各生产过程中每一道工序   设置专职检验员进行   检、巡检、完工检的“三检”制度。   先控制不合格转入下一道工序。

第四项，制壳工艺的控制。层数参数面层以二层、三、四层、半层；涂料种类：300/325 目锆英粉200目锆英粉。

第五项，脱蜡质量控制。   铸造企业很多采用高压蒸汽脱蜡方法。工艺要求脱蜡蒸汽压力在0.6-0.75Mpa之间，并且达到0.6Mpa的压力时间应小于14S，整个型壳脱蜡时间子啊6-10min内完成。因为模料的热膨胀系数远大于型壳的热膨胀系数，脱蜡时间过长将造成模料型壳胀裂，所以，脱蜡后需要检验员对型壳质量进行检验，检验型壳中蜡液是否脱净，型壳有无裂纹或胀壳。

第六项，型壳焙烧、金属熔炼及浇注质量控制。型壳焙烧主要是型壳内水分及杂质，增强型壳强度及透气性，其温度不能偏高或偏低，一般企业均采用950-1050℃范围之内。其中需要注意一点的是：操作人员子装壳及叉壳应小心，防止其碰撞、挤压、掉壳、破碎等。 第七项，后工序质量控制。后工序主要包括脱壳、抛丸、去除浇冒口、补焊、粗磨、、热处理、清砂、机械抛光、酸洗钝化、电解抛光、喷塑等工序。

   后一项是为铸造件质量符合交货验收技术条件，   依据铸造进图、熔模   铸造技术标准及供需双方交验合同进行全数检验。检验主要有外观质量检验、内部质量检验及其它质量检验。