铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有   形状，尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法铸造所生产的产品成为   铸造件。   所说的熔炼是经过压型制造，蜡模成型，蜡模组装，型壳制造，脱蜡，型壳焙烧，熔炼，浇注，脱壳，切割，加工等等一道道工序方能达到此效果。

工艺如下：

   铸造过程中经过加压水热反应进行处理，脱蜡处理压力为0.65-0.7Mpa，脱蜡温度为140-150℃，脱蜡时间为15-20分钟。由高压蒸汽回收的蜡料经管道系统进入蜡   装置进行   处理。脱蜡后的型壳含有过饱和的水分，所以脱蜡后应子啊常温喜爱放置30分钟以上让水分自然蒸发，干燥后需进行型壳焙烧。

型壳焙烧   好采用煤气炉。焙烧温度对于铁系合金为1000-1500°，对于有色金属为700°。焙烧时间大约为90-120.焙烧时务须使脱蜡后残留在型壳中的蜡料   燃烧失去。大多数铁系合金的熔炼采用100-200kg高频感应炉。   好进行熔炼，平均一炉的熔炼时间大约为18-20分钟。熔炼方法和脱氧方法视不同材质而异。硬外浇注条件也视   铸件品种而异。

浇注后的铸件采用脱壳机脱壳，由于在内浇口附近难以切断，所以接着进行悬挂喷丸处理。之后，切断浇道，从各浇注系统上切离下铸件。采用夹具可以提高铸件内浇道的切割精度。内浇道加工后，由于无规定限止，相应客户的要求可以研磨或喷丸或液体喷磨，并进行电解研磨和氧化处理及钝化处理等。

合成树脂作为粘结剂越来越多地应用于   铸造行业中。且种类较多，酚酸树脂作为铸造树脂粘结剂有以下优点：造型易自动化和批量生产，与其它无机，等材料相比，固化快，固化后，可用于大型铸造室温固化后的型芯吸湿性很少，可长期存放，稳定性好（尺寸精度很高，非常适用于   铸造）不锈钢铸件表面光洁，基本不需要后处理加工，溃散性好且可以节约能源，减少污染，因此它在铸造领域具有广泛的应用前景。   的不锈钢铸件、五金铸件、纺织铸件、缝制铸件无一不是靠   原辅材料和各道生产工序严格的质量监控而获得的。其中型壳生产过程的质量现场关关和控制是关键。以涂料工艺性能为例，      铸造协会（ICI）就规定：“要定时测定和控制硅溶胶耐火涂料的粘度、密度、涂层重、胶凝倾向、PH值及表面的外观”。

原辅材料的控制包括粘结剂，涂料添加剂和耐火材料的质量控制；涂料工艺性能的质量控制.包括涂料的流动性、覆盖性、均性性、稳定性等方面；对型壳生产过程的质量控制，包括涂料的合理配制方法以及涂料工艺性能的调整.模组的浸涂、撒砂、型壳干燥、脱蜡、高温焙烧等。包括粘结剂（硅溶胶）耐火材料（砂、粉）和涂料添加剂（润湿剂和消泡剂）。