铸造讲究的是一个方法。只有方法正确才能进行大批量的生产。例如硅溶胶铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术 的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应、造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等 制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。
单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面 补偿。水玻璃是 铸造行业中常用的一种原料，也是各大 铸造厂企业中常见的一种铸造 铸件的工艺。
吹制玻璃制造工艺步骤
1）、挑料：先将长度约1200-1500毫米左右的铁管或者是不锈钢管的一端放在炉中加热至适当温度，以便于粘住玻璃液，分级此蘸取坩埚里的熔融玻璃。
2）、吹泡：将挑出的料，在滚料板或滚料碗中滚压成玻璃料团，在制作台上从吹杆的一端吹气于软化状态的玻璃内，使它成为中空的厚壁小泡，然后或者把它吹大成料泡，或者利用玻璃本身的流动性来正形成料泡。
3）、塑型：在不停的转动和吹气下，使料泡不断胀大，操作时仅使用钳子、剪子、镊子、夹板和样板等 的手工工具塑造或用剪刀修剪。
4）、整理：制品退火后应在进行割口、烘口等加工整理。
压制工艺步骤：
1）、挑起玻璃料，截取 量落入模具内
2）、放下模环
3）、落下模芯
4）、熔软的玻璃充满内外模之间的空间
5）、带玻璃制品稍冷却后，取出退火， 后打磨完成
这些都是 铸造厂企业在铸造一些 铸件产品过程中常用到的一些很简单的工艺制作方法， 铸造行业还有其他的铸造工艺，当然要根据 铸造件产品来判断用哪种工艺。
气孔的形成不是 的而是在铸造过程中经过一道道具工序而形成的。纺织铸件浇注后水汽由通气孔排出，另一部分在表面聚集呈高压 点气压升高。溶入金属部分从金属液中逸出—浇口， 其余在铸件内部，形成气孔。
纺织铸件的气体一般位于于表面附近，尺寸较大，呈椭圆形或梨形孔的内表面被氧化。溶于金属液中的气体在冷凝过程中，因气体溶解度下降而析出， 使铸件形成气孔。出现了这种气孔现象要及时进行处理否则就会影响 铸造的质量。
