铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件   能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及的艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。

另外，   铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有、、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机器制造业中用   铸造方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是   多的。

随着现代社会对节能的要求和对自然环境保护的呼声越来越高，受到   政策的影响，现在很多的   铸造厂产业结构都在往节能环保上转变，那么   铸造中的节能生产都有哪些注意事项呢，以下总结一共有六点：

1、采用优化设计及优化工艺提高   铸造件的工艺出品率。在   铸件质量的前提下，改变浇注系统，使用发热保温冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率从60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。

2、采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术，尽可能降低铸件质量、减少加工余量。实践证明高压造型能使及铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。减轻重量不仅使及   铸造车间节能，也可减少后续加工的能耗。

3、采用节能的工艺流程，合理组织生产。如：使用自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，节约烘干铸型的能耗；严格配料、确定   铸件的合适成分、采取   的孕育方案，在铸态就铸件上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺；推广铸态球铁，要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下获得；尽量采用频波谐波振动时效工艺，去掉减应力热时效工艺。

4、节约材料，努力回用。因为任何材料的生产都需要耗能。

5、   铸造企业规模化生产，也即每个铸造单元的产量在5000t以上。因为企业产量大，熔炉的工作时间就长，炉子本身的加热耗能平摊到每吨   铸件上的能耗就可大为减少。

6、提高管理水平，降低废品率。如，一个年产5000t的   铸造厂，废品率每下降1%，就等于多生产50t   铸件，按每吨能耗400kgee计算，一年能节约20t标煤，也即每吨   铸件降低了4kgee的能耗。

新设备将会相应出现，   铸造逐渐走入人们的视线，   铸造相对传统的铸造工业而言，   加具有准确的形状和较高的铸造精度。