自21世纪以来，我国的   铸造业   了长足发展，已经连续   铸造铸件总量位居世界   位。特别是近些年，国内出现了很多   铸造厂，生产风电、内热、压缩机、发电、机床、矿山机械等各类铸件，品质非常好，在   、国内市场都占据了非常重要的位置。伴随着这些      铸造工厂的出现，铸件外观和内在质量也   了很大的提高，生产的铸件已经可以与欧洲发达   生产的铸件相媲美。
   铸造精度要求和成本
各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，   终的经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能铸件要求的铸造方法。
虽然我国的铸造产业发展处在一个比较困难的时期，但是，从长远的角度来看，我国的   铸造产业发展还是有   的希望，市场需求已经慢慢的开始回暖，而且加上我国铸造产业发展拥有的      ，相信我国的铸造产业产业   会取得喜人的成绩。
专家表示，要从根本上提高铸造技术水平就   做到以下四点：   ，发展模拟技术，提高预测的准确性，加强工艺控制，提高成品率。规律性的问题掌握得还不是很好，从而影响批量生产中的成品率。   ，产学研结合。企业的自主创新除了创新意识的增强和   能力的提升外，还需要重视和加强以   铸造企业为主体的“产、学、研”相结合。第三，重视材料   。材料是工业的基础，当前还有很多工作要做。在航空航天，合金材料尤其是高温合金等一些新型材料的   、熔炼技术还有待改进，与   差距还较大。第四，注重装备技术的提升。工艺上主要还是设备的问题，很多关键设备，如一些定向凝固设备主要还是依靠   ，因此   铸造设备的   仍是   。
   铸造的三个精铸工艺流程
1、根据不同形状的产品做模具。模具分上下凹模方式，通过车、刨、铣、蚀、电火花等综合工序完成。凹坑形状、尺寸跟产品半边一致。因为腊模主要用于工业蜡压型使用，因此选用熔点不高，硬度不高、要求较低、价格较便宜、重量较轻的铝合金材料做模具。
2、利用铝合金模具生产出大量的工业蜡实芯模型。在正常情况下一只工业蜡实芯模型只能对应出一只毛坯产品。
3、对蜡模周边余量进行精修，去毛刺后将多个单一蜡模粘在（又称组树）预先准备好的模头上，此模头也是用蜡模生产出的工业蜡实芯模型。
   铸造过程中出现条纹的原因
1、两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。
2、模具温度低，如锌合金模温低于150℃，铝合金模温低于180℃，都易产生这类缺陷。
3、填充速度太高。
4、涂料用量过多。　　　
排除措施　
1、调整内浇口截面积或位置。2、调整模具温度，增大溢流槽。3、适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态。4、涂料使用薄而均匀。