铸造是铸造职业中比较优异的工艺技术，产品运用的比较广泛，能够合适不同类型以及合金的铸造办法，这样的办法甚至能够铸造比较杂乱且以及不易加工的铸件。

   铸造简略的来说就是易熔资料，这样的资料能够制成可溶性的模型，其实简略的来说就是能够制成可熔性的模型，在涂膜的过程中能够在上面涂覆若干层   的耐火涂料，这样产品在进行硬化以及干燥后就会构成一个全体的壳，然后在从热水或许蒸汽的壳中熔掉模型。

   铸造在制造的   终是要将铸型放到烧炉进行高温的烧烤的，要是在铸造的过程中选用较的型壳，能够不需要进行造型直接将脱模后的型壳进行焙烧，铸件在进行焙烧后，会在浇注熔融金属而   铸件。

   铸造载加工的过程中其精度的要求是比较高的，一般状况下是能够到达CT4-6，但是在铸件的过程中其加工的工艺一般状况下都会比较的杂乱，所以影响铸件尺寸精度的要素比较多，比方呈现熔模变形或许是模料的缩短等状况的发作。

浇注时铸件在铸型中所处的位置影响   铸造铸件质量、尺寸精度、造型工艺难度。

（1）   铸造铸件的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面：浇注时，金属液中得气体、熔渣及铸型中得砂粒会上浮，有可能使铸件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷，而铸件下部出现缺陷的可能性下，组织较致密。

a.机床床身的浇注位置，应将导轨面朝下，以该重要工作面的质量。其圆周面的质量要求较高，采用立浇方案，可使圆周面处于侧面，质量均匀一致。

（2）   铸造铸件的大平面朝下或倾斜浇注：由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射，引起顶面砂型膨胀拱起甚至开裂，使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用倾斜浇注的方法可避免大平面的生产铸造缺陷。

（3）   铸造铸件的薄壁朝下、侧立或倾斜：为防止铸件的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺陷，应将面积较大的薄壁置于铸件的下部，或使其处于侧壁或倾斜位置。

（4）   铸造铸件的厚大部分应放在顶部或在分型面的侧面主要目的是便于在厚处安放冒口进行补缩。

使用   铸造件有哪5大优势

（1）   铸造件锻造精度，光洁度高，且可浇注外形复杂的件

（2）能锻造各种合金(型壳是   耐火材料)

（3）单件，小批，大批量出产均可

（4）少、无切削加工(Ra3.2~1.6um)稍磨

（5）   铸造材料贵，工艺过程繁杂，出产周期长

中国大陆   铸造行业虽然在20世纪50年代中期已经建立，并逐渐   推广应用，但   的发展却是在20世纪90年代初至今的十间，特别是   近几年。从目前的发展情况分析，   铸造技术的应用面非常广泛，未来其发展前景想当广阔。