影响   铸件表面质量的因素很多，其中有型砂、涂料、铸型、工装、金属合金特性等等。实践表明，型砂级配和涂料铸造表面粗糙度的影响尤为显著。

   铸造用砂型涂料的两大主要性能：抗粘砂性能及工艺性能。   性能要求涂料抵抗高温金属液向砂型表面层砂粒间孔隙的渗透，阻止型材材料与铸件表面合金材质的化学反应。涂料在高温喜爱对金属液无剧烈的化学浸蚀、铸件冷却后和清理时涂层薄壳能够轻易地从表面剥落，   光洁无粘砂的铸件。后一性能要求涂料能均匀覆盖铸型芯表面，布局部堆积，不不流滴、涂覆后涂层表面平整光滑。一种适用的涂料   具备优良的抗粘砂性能和优良的工艺性能。两种性能   佳的涂料就能   轮廓清晰、表面质量好和铸造表面粗糙数值较低的铸造表面。

在   铸造热处理中的加热和冷却的方法

冷却也是热处理工艺过程中的步骤，在   铸造行业中冷却方法会因为铸造工艺和热处理工艺不同而不同，主要是控制冷却速度，一般退火的冷却速度是   慢的，正货的冷却速度比较快，淬火的冷却速度   快。单也因为钢种类不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。

加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，也是   铸造工艺中的重要工艺参数之一。选择和控制加热温度，是热处理质量的重要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而不同，但一般都是加热到变相温度以上，以获得高温组织。另外转变需要   的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还需要在这给温度保持   的时间，使内外温度一致，使显微组织转变   ，这段时间称为保温时间。采用   密度加热和表面热处理时，加热速度   快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间通常比较长。

   铸造铸件在使用一段时间后，都会出现结砂现象，这是为什么呢?作为   的   铸造厂家，有着丰富的经验，下面就给大家介绍一下   铸造铸件表面结砂的原因，大家一起来了解一下吧。

   铸造铸件表面结砂是钢水氧化导致，传统的铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，但有时还会在铸件部分或大面积粘砂。这是因为高温液体金属被氧化而生成金属氧化物，主要产物是氧化亚铁FeO，其熔点为1370℃。FeO与型砂的SiO2起化学反应，生成硅酸亚铁，硅酸亚铁的熔点   低，1220℃，因此流动性很好，即使   铸造铸件表面已有凝固壳，成的硅酸亚铁仍呈液态，易于渗透入涂料进入砂型孔隙中。

凝结后的硅酸亚铁对   铸件、涂料和型砂，都有   强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上，形成一系列的低熔点化合物，造成铸件粘砂，将其称为化学粘砂。