铸造会   的将其烘烤的工序   的固定在模头上，然后   的完成其喷砂风干等工序的蜡模放入其金属密闭的烘箱里进行其加热，因工业腊熔点不高，温度大约在150゜左右。
　　   铸造会   的根据其不同形状的产品做模具，产品的铸造模具可以   的分为上下凹模方式，通过车铣、蚀、电火花等综合工序完成。凹坑形状、尺寸跟产品半边一致。
　　   铸造厂家在设定的室温下让喷了   层细砂的蜡模自然风干，但不能影响内部蜡模形状变化，自然风干的时间取决于产品本身内部的复杂程度，一般精铸件   次的风干时间大约在5—8小时左右。
　　   铸造温可以在   程度上   的其熔体在转注的过程中具有很好的流动性，   铸造的温度选择的过程中需要   的根据其转注的距离以及转注过程中其降温的情况以及流量等一些因素来确定。
　　   铸造圆铸锭的裂纹倾向低，这样可以在   程度上   的其合金具有其良好的排气补缩能力，   的创造其顺序接近条件，提高其致密度，一般铸造的温度都会偏高，这样直径会在350mm以上铸锭铸造温度一般为730~750℃。
　　   铸造因为其过渡带尺寸小，在使用时其力学性能好，一般情况下可以在   程度上满足其流动性以及不形成光亮晶为准，一般温度为715~740℃。   铸造扁铸锭热裂倾向高，   铸造温度相应低些，一般是680~735℃。
　　硅溶胶   铸造是对产生尺寸精度要求非常高的产品，我们就可以   先选择型材或者采用铸造碳素钢来加工。使用钢模具的优点是材料价格便宜，缺点是模具比较笨重，且对加工刀具有   的要求。对于一些手工操作来说比较费劲。
　　硅溶胶   铸造不仅适用于各种类型，采用非这样的技术工艺生产出老的铸件尺寸精度以及表面的质量都要比其他的铸造方法要高很多，甚至其它铸造方法都难于铸的复杂、、不易于加工的铸件。
　　硅溶胶   铸造的高聚添加物或者是其他的添加物都能够将   地帮助减少型壳和铸件的缺陷，也就是说添加物的作用将不再局限于帮助型壳建立湿强度，同时也向提高熔模铸造品质的方向发展。
　　硅溶胶   铸造的表面质量好且高温，整个产品的热震稳定性好，高温抗变形，产品是一种少切削或者是无切削的铸造工艺，这样的产品同时在铸造行业中   的铸造工艺技术。
　　裂纹倾向是比较低的，在使用的过程中需要   的其合金具有其良好的排气补缩的能力，这样就可以在   程度上创造顺序结晶的条件，这样就可以提高其致密度，一般情况下铸造的温度会偏高。
　　   铸造的工艺为：
　　(1)等到喷砂工序全部完成后，涂上白色的工业乳胶，要均匀涂抹，以便对砂型进行粘结和固化。
　　(2)使用   烘箱，对蜡模进行烘烤，之后再烘烤砂壳，温度为1000度。
　　(3)将液态的不锈钢水倒入砂壳中，这时砂壳已脱完蜡了。等到   注满空间后，就可以停止了。
　　(4)等到液态不锈钢水冷却凝固后，将   外层的沙壳敲碎就可以   毛坯了，然后进行切割、分离等工序，使之成为单一的毛坯件，   后进行检查、清洗等工序。
　　(5)根据产品形状来制造模具，一般材质是选择铝合金比较多，因为它的熔点和硬度不高，且价格比较便宜、重量轻。
　　(6)通过模具，生产出工业蜡实芯模型。
　　(7)蜡模周边余量进行精修，然后将蜡模粘在事先准备好的模头上。
　　(8)将固定好的蜡模，涂上工业胶水。然后喷上细砂，以毛坯表面能够光滑。
　　(9)将喷好   层细砂的蜡模进行自然风干，一般为5到8个小时，具体要根据产品结构等方面来确定。
　　(6)   次砂喷完成并风干好以后，继续进行   层喷砂，注意之前要涂上胶水，然后再进行自然风干。
　　(7)   层喷砂完成并风干好以后，接着往下进行第三层、第四层等的喷砂，直至喷砂工序全部完成。