铸造工艺复杂，质量控制比较困难，其工序繁多，主要包括工艺设计、模具(压型)设计及制造、浇注系统设计、压制蜡模、修补蜡模、蜡模组合、模组清洗脱脂、蘸浆、撒砂、干燥、脱蜡、模料回用、型壳 焙烧、合金熔炼及浇注、脱壳 、抛丸、去除浇冒口、清理、初检、补焊、热处理、清砂、酸洗钝化、抛光、电解抛光及二次检验等。

模具的材料、精度、寿命及交货期，对铸件质量的影响重要。   铸造企业一般都属于批量小、规格品种多、来单加工型企业，模具的管理占居重要的地位。由于模具的失控导致企业生产计划拖延、铸件质量下降的现象在   铸造企业屡见不鲜。对模具的管理主要有：

(1)技术部门负责对模具的设计和模具生产厂方的   联络工作。加强对模具厂的选择、评价和确认。尽可能选择技术和设备   的   模具生产厂家，同时加强对试模工作的管理。

(2)质管部门负责对新模检验及蜡模、铸件的检验，计算其收缩率以及判断模具是 否合格。

(3)生产部门负责对模具的日常管理，如：模具登记、日常维护保养、储存、防护、评价及进出库手续的办理。

严格加强对原材料的质量控制

原材料的质量在很大程度上决定着铸件质量，选择   的材料不   会提高铸件的生产成本。原材料采购的质量控制权，   经质管人员严格检验，   终决定权由总经理拍板，防止了以次充好、弄虚作假，   做到精料出   。

1.金属材料

   铸造企业金属材料主要来源于外购材料、本企业的废铸件、浇冒口。而外购金属材料往往是 散装的，不同材质的材料很容易混淆在一起，如316材料混有304或430材料。因此，   铸造企业要尽可能选择采购压制成筒状的材料。对每批采购材料的化学成分用光谱分析仪进行检验。可能的话，应对供方进行实地考察，评价其材料是 否进行标识 、防护及隔离储存等。

我厂的废钢(废铸件、浇冒口)要进行除锈蚀、去油污、清砂及清洁干燥处理，控制S，P成分，且对不同材质的废钢进行标识 、防护、分隔储存，做到不乱堆乱放，混淆不清。

2.模料

模料的性能指标主要有：熔化温度和凝固温度区间、耐热性、热膨胀率、收缩率、强度、硬度、钻度、流动性、涂挂性和灰分等。一般   铸造企业很难对这些性能指标进行逐一检验，因此在选择供方时，要尽可能选择质量管理制度比较完善的正规企业，严格对供方的评价和确认。但是 ，作为模料   重要的性能指标之一—收缩率，则可以进行检测。收缩率直接影响着铸件的尺寸精度和型壳 质量。目前，国内的圆饼状试样线收缩率测定方法没有考虑蜡模结构对收缩率的影响，较好参照   采用阶梯形试样方法比较接近实际情况。

3.硅溶胶

硅溶胶物化参数主要有：SiO2的含量、密度、Na2O含量、pH值、运动钻度、胶体粒子直径等，这些物化参数主要影响着型壳 强度、涂料的稳定性及涂料的粉液比。由于一般   铸造企业很难对这些物化参数进行检测，所以一方面要加强对供方的选择、评价和确认；另一方面，面层和背层应选择使用不同规格的硅溶胶，如面层选择S-830硅溶胶，背层选择S-1430硅溶胶。

4.面层涂料

   铸造企业一般选择错英粉作为面层涂料。当错英粉含有氧 化物杂质时，分 解温度会下降，析出无定形SiO2，与金属中某些元素发生化学反应，使铸件表面产生“麻点”等缺陷，恶化铸件表面质量。另外，错砂粉的粒度及分布对涂料粉液比也有着直接影响。因此，对供方的选择应严格控制，经使用表明，澳大利亚错砂粉质量比较好。