一：不锈钢铸造是获取外形尺寸铸铁件操作过程的统称。较传统式砂型铸造加工工艺，铸造厂得的铸铁件外形尺寸、表层光滑度较高。因此在应用铸造时，应当留意那些事宜呢？铸铁时要尤其注意的问题如下所示：

1、为了避免铸造发生白口铁，除开在加工工艺上采取的措施外，务必使其壁厚不可过薄。有資料表明，当不锈钢、铸铁、铜合金型铸铁件的厚度超过15毫米时，可以参照表1.1-32的规定；

2、由于金属材料型芯和型芯的无让性，不锈钢铸造铸铁件的铸造倾斜度应当比砂型铸造件的铸造倾斜度稍大，通常大30%-40%。

3、铸造内部和内肋板的薄厚通常为连结外壁的0.5-0.6，不然因内部(肋骨)冷得慢，里外壁连接处易于发生裂缝。

4、由于金属材料型排热性强，不锈钢铸造的厚度要比砂型铸造的铸铁件大一点，各种各样铸造铝合金、差异外形尺寸的铸壁薄厚。

二：铸造气孔整个原因是什么？详细介绍了铸造件气孔的关键缘故：镀层透气性能会差或负压不够，填充砂透气性能差，没法及时性排出来型腔内废气和杂质，在充型压力下产生气孔。浇注的速度较慢，都没有充斥着浇口杯，卷进空气中，吸进渣质，产生了携气孔和渣孔。气化分解掉泡末模型中造成的大量废气和杂质没法及时性排出来铸型、泡末、镀层干砂的镀层干砂干燥欠佳，在液态铝合金的高温包围下，裂解出大量的氢气和氧进入铸铁件是产生气孔的关键缘故。直浇道与浇口杯连接处及浇注体系中间密封性欠佳，尤其是直浇道与浇口杯联接密封性欠佳，这种状况可以用伯努利原理来估算和诠释。由于不规范的浇注功能设计，金属材料液的填充的速度比泡末气化退让和废气释放速度大，金属材料液中再次气化，产生了内部黑烟的分解掉气孔。

[二]、水玻璃蜡膜铸钢件设计灵活可观性强

水玻璃蜡膜铸钢件是由水玻璃蜡膜铸钢件制作而成的，具有型近的特点，是非常好的加工零件，可以免除或很少量的机械加工，节省人力的同时节省了原材料，降低了产品成本。当然水玻璃蜡膜铸钢件的优势远不止这些。

水玻璃蜡膜铸钢件的生产制造具备的适应能力和可塑性。铸造件能够挑选不一样的成分和构造操纵来融入各种各样新项目的规定；根据不一样的热处理方法能够在很大范畴内挑选钢水玻璃蜡膜铸钢件的机械特性和用途，并具备优良的焊接特性和生产加工特性。

原材料的各异性和总体构造提升了工程项目稳定性。再加上设计轻便，交货时间较短的优势，在价钱和合理性层面都具备核心竞争力。

铸钢件的净重能够在很大范畴内转变。较小的净重能够是仅几十克的水玻璃蜡膜铸钢件，而大中型钢铸造件的净重能够做到几吨，几十吨乃至数百吨。

水玻璃蜡膜铸钢件在加工中可塑性强，运用灵活，适合加工形状比较复杂和不规则的产品。