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  • 快速精密铸造技术未来发展前景
    发布日期:2019-12-19

       大家都知道,熔模铸造具有尺寸精度高、表面质量好等优点,并且熔模铸造是一项被广泛采用的少、无切削的工艺,该工艺简单来说就是用易熔材料制成可熔性模型,采用熔模铸造方法可大量俭省机床设备和加工工时,还能够大幅度节约金属原材料。因此熔模铸造在铸造领域中是一种被广泛运用的铸造方式,这种铸造方式降低了成本,提高了铸造企业的竞争力。熔模铸造中重要的一个步骤就是浇注成型,那么熔模铸造有哪些常见的浇注方法呢?接下来我就为大家介绍一下。
      1、定向结晶
      一些熔模铸件如涡轮机叶片、磁钢等,如果它们的结晶组织是按方向排列的柱状晶,它们的工作性能便可提高很多,所以熔模铸造定向结晶技术正地发展。
      2。、压力下结晶
      将型壳放在压力罐内进行浇注,结束后,立即封闭压力罐,向罐内通入高压空气或惰性气体,使铸件在压力下凝固,以增大铸件的致密度。
      3、热型重力浇注
      这是用得广泛的一种浇注形式,即型壳从焙烧炉中取出后,在高温下进行由浇注。这时金属在型壳中冷却较慢,能在流动性较高的情况下充填铸型,因此铸件能很好复制型腔的形状,提高了铸件的精度。但铸件在热型中的缓慢冷却会使晶粒粗大,这就降低了铸件的机械性能。在浇注碳钢铸件时,冷却较慢的铸件表面还易氧化和脱碳,从而降低了铸件的表面硬度、光洁度和尺寸精度。
      4、真空吸气浇注
      将型壳放在真空浇注箱中,通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体,使液态金属能地充填型腔,复制型腔的形状,提高铸件精度,防止气孔、浇不足的缺陷。这种方法较常见。
      熔模铸造的浇注是一项严格的步骤,不同的浇注方法有着不同的特点,因此在熔模铸造过程中要选择合适的浇注方法,铸造出好的熔具。
      近几年,随着中国铸造件行业产业链的不断完善,技术水平的不断提高,下游需求领域呈现出对铸造件的需求不断增加的态势。然而,传统铸造生产工艺仍存在诸多问题,困扰着大量铸造厂家。在这样的市场背景下,凭借其来积累的铸造行业实践经验,利用其高性能的光固化3D打印设备,自主全新推出一套一体化式系统的铸造(QuickCasting)应用解决方案,能解决传统铸造工艺中的痛点问题,同时生产出的铸件。
      铸造技术即是光固化成型技术与传统熔模铸造技术的结合。光固化成型技术能够一体化无缝进入熔模铸造工艺。
      传统的熔模铸造是一种近净成形工艺,其铸件尺寸精度高、结构复杂、材料适应性强,在注重减重的航空航天领域有着广泛应用。其工艺流程是通过制作金属模具、制作蜡模、组树、挂浆喷砂制壳、蒸汽脱蜡、模壳焙烧、浇注、铸件后处理和铸件检测等步骤。传统的铸造技术模具制造和定型周期长,成本高,不能够的响应市场需求。
      铸造技术涉及的光固化成型技术(SLA),是具有高柔性的制造技术,由零件的CAD模型即可直接驱动设备完成零件原型的成型制造,将其应用于直接制造铸造模型,可以提高熔模铸造的柔性,实现铸造。相对于其他用于熔模铸造的成型法(如SLS、FDM等),在尺寸精度、表面质量方面具有很大优势。