大家都知道，熔模铸造具有尺寸、表面质量好等优点，并且熔模铸造是一项被广泛采用的少、无切削的工艺，该工艺简单来说就是用易熔材料制成可熔性模型，采用熔模铸造方法可大量俭省机床设备和加工工时，还能够大幅度节约金属原材料。因此熔模铸造在铸造中是一种被广泛运用的铸造方式，这种铸造方式降低了成本，提高了铸造企业的竞争力。熔模铸造中重要的一个步骤就是浇注成型，那么熔模铸造有哪些常见的浇注方法呢？接下来我就为大家介绍一下。
　　1、定向结晶
　　一些熔模铸件如涡轮机叶片、磁钢等，如果它们的结晶组织是按方向排列的柱状晶，它们的工作性能便可提高很多，所以熔模铸造定向结晶技术正地发展。
　　2。、压力下结晶
　　将型壳放在压力罐内进行浇注，结束后，立即封闭压力罐，向罐内通入高压空气或惰性气体，使铸件在压力下凝固，以增大铸件的致密度。
　　3、热型重力浇注
　　这是用得广泛的一种浇注形式，即型壳从焙烧炉中取出后，在高温下进行由浇注。这时金属在型壳中冷却较慢，能在流动性较高的情况下充填铸型，因此铸件能很好复制型腔的形状，提高了铸件的精度。但铸件在热型中的缓慢冷却会使晶粒粗大，这就降低了铸件的机械性能。在浇注碳钢铸件时，冷却较慢的铸件表面还易氧化和脱碳，从而降低了铸件的表面硬度、光洁度和尺寸精度。
　　4、真空吸气浇注
　　将型壳放在真空浇注箱中，通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体，使液态金属能地充填型腔，复制型腔的形状，提高铸件精度，防止气孔、浇不足的缺陷。这种方法较常见。
　　熔模铸造的浇注是一项严格的步骤，不同的浇注方法有着不同的特点，因此在熔模铸造过程中要选择合适的浇注方法，铸造出好的熔具。
　　近几年，随着中国铸造件行业产业链的不断完善，技术水平的不断提高，下游需求呈现出对铸造件的需求不断增加的态势。然而，传统铸造生产工艺仍存在诸多问题，困扰着大量铸造厂家。在这样的市场背景下，凭借其来积累的铸造行业实践经验，利用其的光固化3D打印设备，自主全新推出一套一体化式系统的铸造(QuickCasting)应用解决方案，能解决传统铸造工艺中的痛点问题，同时生产出的铸件。
　　铸造技术即是光固化成型技术与传统熔模铸造技术的结合。光固化成型技术能够一体化无缝进入熔模铸造工艺。
　　传统的熔模铸造是一种近净成形工艺，其铸件尺寸、结构复杂、材料适应性强，在注重减重的航空航天有着广泛应用。其工艺流程是通过制作金属模具、制作蜡模、组树、挂浆喷砂制壳、蒸汽脱蜡、模壳焙烧、浇注、铸件后处理和铸件检测等步骤。传统的铸造技术模具制造和定型周期长，成本高，不能够的响应市场需求。
　　铸造技术涉及的光固化成型技术(SLA)，是具有高柔性的制造技术，由零件的CAD模型即可直接驱动设备完成零件原型的成型制造，将其应用于直接制造铸造模型，可以提高熔模铸造的柔性，实现铸造。相对于其他用于熔模铸造的成型法(如SLS、FDM等)，在尺寸精度、表面质量方面具有很大优势。