随着社会的不断进步经济的不断发展，现在越来越多的人们开始把我们的建筑材料由原来的守旧的材料改变成了现在的新型的材料，那就是咱们现在的不锈钢铸件，不锈钢铸件的广泛使用是越来越的投资者们看好了这一行业的发展前景，但是当人们都看到了他的优点之后，却没有人知道关于这些不锈钢铸件的制造过程中有多少事情是我们应该要注意的，也不会有人知道在这些过程中有多少损失，   就让我们一起来看以下，在不锈钢铸造的过程中要注意的事情，然后来提高我们的效率和质量，减少损失吧！

由于不锈钢   铸造在金属的冷却过程中冷却凝固的比其他的物质要快，金属性又无溶让性，所以在不锈钢铸件进行铸造时，铸件中产生的铸造应力比其他铸件要大裂纹倾向性大，并且容易产生浇不足、冷隔、白口等缺陷，这样子的话我们的产品合格率就降低了很多，由此而给我们的效益带来不足。于是在我们进行铸造的时候要注意，   先啊这个铸造的外形应该尽量具有流线型避免尖棱角于急剧变幻等结构形状，以利于金属液的流动。还要注意铸件的壁厚要适当不能过薄，特别是当铸件轮廓尺寸较大时   不能过薄。要避免大的水平面，因为它使得铸件在浇注的时候，金属液上升的很慢，与空气接触的面很大，比较容易氧化，同时由于金属的散热性比较快，金属液会很快就失去流动性，容易造成浇不足、冷隔、夹渣等缺陷！在防止不锈钢铸造产生裂纹的问题上，对于结构上比较薄弱的部分应该要设肋、凸台等予以加强，以防铸造裂纹，在铸件上布置加强肋时，还应该考虑到他对于铸件收缩的影响，我们应该尽量减少有阻碍的铸件自由的收缩凸台、肋、凸缘等突出的地方。   后呢要注意壁厚要均匀、壁间过度与连接要缓和。

不锈钢   铸造存在的主要问题

（1）水玻璃粘结剂固有的缺点是Na2O含量高，型壳高温强度、抗蠕变能力远不及硅溶剂型壳。加之面层耐火料采用价低质次、粒度级配不良的石英砂（粉），因而   不能获得   的精铸件。

（2）型壳生产条件差，缺乏严格的生产过程及参数的控制。由于硬化剂的强腐蚀性，除尘设备简陋，很少车间有恒温、恒湿、除尘的生产环境。影响型壳和铸件质量的涂料配制、硬化、风干、脱蜡等工序，   少按行业规定的操作规范严格控制。型壳风干处的温度、湿度、风速等   是不加控制，故常在高、低温或梅雨季节发生批量报废的质量事故。总之，大部分工厂停留在手工作坊阶段，靠技艺而不是靠的质量管理进行生产。这是水玻璃型壳数十年来铸件质量不稳定、废品率、返修率高的重要原因之一。